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    技術機的生產操作

    擠出機的生產操作

    1.1、擠出機首班車生產操作順序

    由于某些原因,擠出機停機一段時間,現在要開車生產,操作順序如下:

    ①、清理擠出機生產線設備環境衛生。

    ②、清掃設備上的灰塵,清洗設備。

    ③、檢查各零部件連接螺栓有無松動,酌情適當緊固。

    ④、清除控制電箱和儀表箱內灰塵;檢查各線路連接是否緊固;送電試驗,檢測電動機、電加熱裝置及電控部位的絕緣電阻,應符合有關規定。

    ⑤、扳動V帶輪,螺桿轉動應輕松靈活,無阻滯現象。

    ⑥、檢查生產原料質量(核實料的號牌是否與工藝要求相符;料粒是否均勻;料中是否有雜質;料是否潮濕等)。

    ⑦、機筒、模具加熱升溫。達到工藝溫度后加熱恒溫,時間不少于1.5h

    ⑧、檢查試驗上料裝置,料斗內加滿原料。

    ⑨、再一次扳動V帶輪,應輕松靈活,無阻滯現象。

    ⑩、低速啟動驅動螺桿工作電機,觀察電壓、電流儀表指針擺動是否正常;無異常現象時開始投料。

    ?、向機筒內供料,生產初期加料要少而均勻,同時觀察電流表指針擺動情況,應在允許額定值內(允許瞬間超載)。

    ?、低速啟動螺桿驅動電動機。

    1.2、生產中異常故障的處理

    擠出機正常生產運行中,有時會突然遇到停電或機筒內進入金屬異物,使螺桿突然停止轉動的故障,此時處理方法如下:

    ①、立即關閉各電動機、電加熱和供料系統電源,各控制旋鈕斷開或調回零位。

    ②、加入機筒內是聚氯乙烯原料,是螺桿因機筒內有金屬異物而不能轉動,此種情況應立即啟動機筒降溫風機,給機筒降溫;立即拆卸成型模具,退出螺桿;清除模具、機筒和螺桿上的黏料,待故障因素排除后再安裝螺桿和成型模具;重新加熱升溫,準備繼續生產。

    1.3、操作工在擠出機工作中應注意事項

    ①、擠出機開車生產前要仔細檢查機筒內和料斗上下有無異物,及時清除一切雜物和油污。

    ②、發現生產設備工作運轉出現異常聲響或運轉不平穩,自己不清楚故障原因時,應及時停車,找有關人員解決。設備開車運行中不允許對設備進行維修,不許用手觸摸傳動零件。

    ③、拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時,不許用重錘直接敲擊零部件,必要時應墊硬木再敲擊拆卸和安裝零件。

    ④、如果機筒內無生產用料,螺桿不允許在機筒內長時間旋轉,空運轉時間最長不應該超過3min

    ⑤、擠出機生產過程中出現故障,操作工在排除處理時,不許正面對著機筒或成型模具口,防止機筒內熔料噴出傷人。

    ⑥、擠出機正常生產過程中也要精彩觀察主電流表指針擺動變化,出現長時間超負荷工作現象時要及時停車,查出故障原因并排除后再繼續開車生產。

    ⑦、檢查軸線部位、電動機外殼工作溫度時,要用手背輕輕接觸檢測部位。

    ⑧、清理機筒、螺桿和模具上的黏料時,必須用竹或銅制刀具清理,不許用鋼制刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。

    ⑨、擠出生產工作中,操作工不許離崗做其他工作,必須離崗時應停車或找人代看管。

    ⑩、不許讓未經過培訓的者代替正式操作工獨立操作生產。

    ?、清理干凈的螺桿如果暫時不使用,應涂一層防銹油,包扎好,垂直吊掛在干燥通風處。

    ?、長時間停產不用的擠出機,成型模具的各工作方面應涂好防銹油,進出料口有油紙封嚴。機筒上和模具上不許有重物堆放,免得長時間受壓變形。

    ?、新投入生產的擠出機生產線上各設備,試車生產500h后應全部更換各郵箱及油杯中的潤滑油。軸承、油杯、郵箱和輸油管路要全部排凈原有潤滑油,清洗干凈。然后再加足新潤滑油。

    注:共擠出機組使用共擠模具,原理等同。


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