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    公司新聞

    塑料造粒機 驗收試車的步驟

    1.1、擠出機驗收試車

     ①、 擠出機生產線安裝后,車間組織工人清理擠出機生產線環境衛生,對各設備做好清洗工作。

    ②、工藝技術人員要認真閱讀相關擠出機使用說明書,按說明書中內容要求制定試車生產塑料制品工藝、試車生產操作規程、試車用料計劃及試車用工具和生產試車時間。組織擠出機生產操作人員認真學習設備操作規程,了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用,熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。

    1.2、試車前準備

    ①、檢查擠出機生產線各設備上的螺母是否有松動。

    ②、檢查各安全防護罩是否牢固。

    ③、檢查V帶安裝的松緊程度,適當調整V帶的松緊以適合運轉工作要求。

    ④、扳動V帶,轉動應比較輕松,各零部件運轉無異常,螺桿轉動無卡緊現象。

    ⑤、檢查設備和控制箱的接地保護、電器配線等有無松動現象,是否符合要求。

    ⑥、檢查測試電動機和電加熱裝置的絕緣電阻應符合規定要求。

    ⑦、檢查螺桿和機筒的裝配間隙應符合規定要求。

    ⑧、各控制旋鈕應指向零位或在停止位置。

    1.3、操作順序如下:

    ①、檢查各設備的潤滑部位及減速箱內潤滑油的質量是否符合要求,適當補充或加足潤滑油量、潤滑油液面在油標規定線高線位處。

    ②、控制電箱電路合閘供電。

    ③、檢查料斗、機筒內應無任何異物。

    ④、低速啟動螺桿驅動電機運轉。

    ⑤、控制箱電壓表、電流表指針擺動有無異常,功率消耗應不超過額定功率15%

    ⑥、檢查螺桿的旋轉方向(如果螺桿的螺紋旋向是右旋,則面對機筒、螺桿應是順時針轉動才正確)是否正確。

    ⑦、聽各傳動零件的工作運轉聲音是否有異常,看螺桿旋轉是否與機筒有摩擦現象。

    1.4、空運轉機筒加熱升溫試車

    ①、機筒各段加熱升溫,按擠出工藝溫度要求調整溫控表。

    ②、機筒加熱升溫至工藝要求溫度后,恒溫。

    ③、低速啟動驅動螺桿轉動電動機,觀察電壓、電流表擺動是否出現異常;看螺桿轉動是否平穩;螺桿與機筒是否有旋轉摩擦現象;聽各傳動零件工作是否有聲音異常。一切正常立即停車。注意:螺桿空運轉時間不應超過3min

    1.5、設料生產試車

    ①、檢驗試車原料質量。原料的顆粒大小是否均勻、聊是否潮濕(如含水分較大,應進行干燥處理)、料中是否有雜質等。同事,驗證原料號牌是否與試車用料工藝要求相符。

    ②、機筒加熱升溫,達到工藝要求溫度后再加熱恒溫1h

    ③、檢查擠出機料斗和機筒內無任何異物后開車。

    ④、用于扳動V帶輪應轉動靈活,無阻滯現象。

    ⑤、低速啟動驅動螺桿轉動機,觀察電壓、電流表指針擺動是否正常;螺桿轉動是否平穩;各傳動零件工作聲音是否正常。一切正常準備設料。

    ⑥、向機筒內供料。初設料是要少而均勻,要邊加料邊觀察電流表指針的擺動變化及螺桿轉動是否平穩,如無異常現象,可逐漸增加供料量,直至模具扣出料。

    ⑦、模具出料后,要先清除塑化不完全的熔料。

    注意:調整口模與芯棒間隙時,操作工不能正面對模具口,防止發生意外事故。

    試車制品質量合格后,再試驗螺桿在高、中、低轉速時的電流變化和制品單位時間內產量。

    1.6、投料停止

    ①、停止投料試車生產順序如下:

    ②、把螺桿的工作轉速降到最低。

    ③、切斷機筒、模具的加熱電源。啟動機筒冷卻風機。

    ④、機筒溫度降至140℃時,停止機筒加料。直至模具口不出料后,停止螺桿驅動電動機。


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